自動(dòng)化制磚生產(chǎn)設(shè)備已在國內(nèi)大多數(shù)磚廠得到了普及。一方面，由于人力成本的不斷提升，自動(dòng)化對于降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有很大幫助。另一方面，隨著我國產(chǎn)業(yè)工人的年輕化，對工作環(huán)境和健康等要求的不斷提升和重視，迫使傳統(tǒng)磚廠不得不改變過去的那種重體力勞動(dòng)和臟亂差的環(huán)境，來適應(yīng)社會(huì)的整體發(fā)展。

從西安銀馬公司二十多年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)看，自動(dòng)化制磚生產(chǎn)設(shè)備作為砌塊磚機(jī)新型機(jī)器，已經(jīng)成為了客戶的主要選擇。相比于半自動(dòng)制磚生產(chǎn)設(shè)備，提升公司的競爭實(shí)力機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)具有人工生產(chǎn)所不具備的優(yōu)點(diǎn)。

自動(dòng)化制磚生產(chǎn)設(shè)備較人更便于管理，能有效提升產(chǎn)品品質(zhì)，通過使用自動(dòng)化設(shè)備可有效提高產(chǎn)品一致性，能夠大幅降低不合格率；單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個(gè)勞動(dòng)力的投入能夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動(dòng)者從常規(guī)的手工勞動(dòng)中解脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作；大幅降低制造成本。機(jī)器自動(dòng)化裝配生產(chǎn)的節(jié)拍很短，可以達(dá)到較高的生產(chǎn)率，同時(shí)機(jī)器可以連續(xù)運(yùn)行，因而在大批量生產(chǎn)的條件下能大幅降低制造成本；產(chǎn)品精度高。機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度；縮短制造周期，減少制品數(shù)量。機(jī)器自動(dòng)化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時(shí)還可以降低原材料及制品的數(shù)量，降低流動(dòng)資金成本；在對人體有害、危險(xiǎn)的環(huán)境下替代人工操作。

銀馬超級美洲豹2001牌自動(dòng)化制磚生產(chǎn)設(shè)備采用了我公司專利技術(shù)的振動(dòng)系統(tǒng)，激振加速度達(dá)30G之強(qiáng)大動(dòng)力，超過國家標(biāo)準(zhǔn)，所以能夠生產(chǎn)出高保真、高強(qiáng)度，高密實(shí)度的免燒磚以及其他制品。標(biāo)磚小時(shí)產(chǎn)量達(dá)到10000-12000塊，是利廢企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)高品質(zhì)制品的選擇。此款全自動(dòng)砌塊磚機(jī)在設(shè)計(jì)中充分考慮了原材料的廣泛適用性，可有效利用粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等各種原料，原材料的適用范圍廣泛，取材方便，只有當(dāng)?shù)赜?/span>2-3種原材料就可打造出各種免燒磚。