銅尾礦制磚設(shè)備：砌塊磚機(jī)能力與效益并重！
煤礦、鐵礦、銅礦在開采或生產(chǎn)時不可避免的會產(chǎn)生大量的煤渣、粉煤灰、銅礦渣、鐵尾礦等工業(yè)固廢，而在我國對各類固廢還沒有足夠資源轉(zhuǎn)化能力的時候，其處理方式基本都是常年占地堆放，浪費能源和土地不說，還會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。這時一臺能將其變廢為寶的設(shè)備便會成為眾人捧愛的磚機(jī)，銀馬銅尾礦制磚設(shè)備砌塊磚機(jī)應(yīng)時而生。
環(huán)境保護(hù)是社會發(fā)展的必然趨勢，固有資源開采必然會有所限制，這也勢必會造成原材料緊缺及價格上漲的情況。西安銀馬是擁有近30年綠色智能磚機(jī)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的老牌企業(yè)，為切實相應(yīng)政府環(huán)保政策號召，銀馬科研人員深入市場調(diào)研分析，探尋歸納新的制品原料，通過無數(shù)次的試驗成功將建筑垃圾、粉煤灰、銅礦渣等固廢作為再生骨料進(jìn)行再生利用。隨著環(huán)保事業(yè)的日益嚴(yán)格，以固廢為原料進(jìn)行制品生產(chǎn)的思路逐漸成熟，并以多年研發(fā)經(jīng)驗自主研發(fā)出新型制磚設(shè)備銅尾礦制磚設(shè)備。
生產(chǎn)不用人、制磚不用土。銅尾礦制磚設(shè)備砌塊磚機(jī)以全線自動化生產(chǎn)逐漸被國內(nèi)外企業(yè)所熟知。據(jù)悉，每條銅尾礦制磚設(shè)備生產(chǎn)線每年可消耗固廢資源約十萬噸，年產(chǎn)制品可達(dá)60萬平方米，而每條生產(chǎn)線所需人工僅3--5人，可見其科技先進(jìn)程度。
銅尾礦制磚設(shè)備制品樣式多樣，在市場應(yīng)用中適用場合較多，有廣場鋪設(shè)、路面鋪設(shè)、景觀建設(shè)、水利建設(shè)等地方。該設(shè)備生產(chǎn)的磚制品樣式有護(hù)坡磚、透水磚、砌塊磚、路沿石等，在建材行業(yè)發(fā)展的今天，越來越多的磚機(jī)用戶開始使用這種制磚成本低的磚機(jī)。
當(dāng)然固廢制磚、全線自動化生產(chǎn)并不是銅尾礦制磚設(shè)備砌塊磚機(jī)獲得用戶青睞的根本原因。為了符合我國綠色高品質(zhì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展策略，銀馬科研人員在其生產(chǎn)工藝上在做突破，將磚、石成型融為一體，以全新的高壓擠容工藝實現(xiàn)固廢70%的高摻比成果，固廢再生能力與國際設(shè)備齊肩。銀馬科研人員也表示，未來將繼續(xù)在固廢利用方面加大研發(fā)力度，研發(fā)創(chuàng)新出位用戶創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，社會效益的高端機(jī)械。
環(huán)境保護(hù)是社會發(fā)展的必然趨勢，固有資源開采必然會有所限制，這也勢必會造成原材料緊缺及價格上漲的情況。西安銀馬是擁有近30年綠色智能磚機(jī)設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)的老牌企業(yè)，為切實相應(yīng)政府環(huán)保政策號召，銀馬科研人員深入市場調(diào)研分析，探尋歸納新的制品原料，通過無數(shù)次的試驗成功將建筑垃圾、粉煤灰、銅礦渣等固廢作為再生骨料進(jìn)行再生利用。隨著環(huán)保事業(yè)的日益嚴(yán)格，以固廢為原料進(jìn)行制品生產(chǎn)的思路逐漸成熟，并以多年研發(fā)經(jīng)驗自主研發(fā)出新型制磚設(shè)備銅尾礦制磚設(shè)備。
生產(chǎn)不用人、制磚不用土。銅尾礦制磚設(shè)備砌塊磚機(jī)以全線自動化生產(chǎn)逐漸被國內(nèi)外企業(yè)所熟知。據(jù)悉，每條銅尾礦制磚設(shè)備生產(chǎn)線每年可消耗固廢資源約十萬噸，年產(chǎn)制品可達(dá)60萬平方米，而每條生產(chǎn)線所需人工僅3--5人，可見其科技先進(jìn)程度。
銅尾礦制磚設(shè)備制品樣式多樣，在市場應(yīng)用中適用場合較多，有廣場鋪設(shè)、路面鋪設(shè)、景觀建設(shè)、水利建設(shè)等地方。該設(shè)備生產(chǎn)的磚制品樣式有護(hù)坡磚、透水磚、砌塊磚、路沿石等，在建材行業(yè)發(fā)展的今天，越來越多的磚機(jī)用戶開始使用這種制磚成本低的磚機(jī)。
當(dāng)然固廢制磚、全線自動化生產(chǎn)并不是銅尾礦制磚設(shè)備砌塊磚機(jī)獲得用戶青睞的根本原因。為了符合我國綠色高品質(zhì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展策略，銀馬科研人員在其生產(chǎn)工藝上在做突破，將磚、石成型融為一體，以全新的高壓擠容工藝實現(xiàn)固廢70%的高摻比成果，固廢再生能力與國際設(shè)備齊肩。銀馬科研人員也表示，未來將繼續(xù)在固廢利用方面加大研發(fā)力度，研發(fā)創(chuàng)新出位用戶創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，社會效益的高端機(jī)械。
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