透水磚機(jī)生產(chǎn)的透水磚制作配方與注意事項(xiàng)
透水磚機(jī)作為新型智能磚機(jī)的一種機(jī)械設(shè)備，在磚機(jī)市場(chǎng)中應(yīng)用比較廣泛。不同的透水磚機(jī)型號(hào)生產(chǎn)的磚制品工藝也不相同，透水磚制作中，必有的配方原料有固廢原材料、添加劑、水、面料等物料，接下來銀馬小編主要以透水磚機(jī)生產(chǎn)的透水磚制作配方與注意事項(xiàng)跟大家分析下。
透水磚機(jī)生產(chǎn)透水磚過程中需要經(jīng)過一些工序，原料、計(jì)量、配料、攪拌、輸送、成型、碼垛、養(yǎng)護(hù)及出廠九個(gè)步驟。一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3攪拌6到8分鐘，原料送至儲(chǔ)料斗中自流入布料系統(tǒng)，磚機(jī)以每小時(shí)1800到2000塊的速度出磚坯，同時(shí)由人工撿拾到平車上，運(yùn)至儲(chǔ)磚廠地，?磚坯之間無(wú)間隙擺放,垛高15層，自然養(yǎng)護(hù)10到15天，即可為成品出廠。
透水磚制磚工藝順序確定好后，我們需要開始準(zhǔn)備制磚配方比例。不同的透水磚機(jī)品牌生產(chǎn)制品透水率不相同，主要原因是由于主機(jī)功能及原料配方的不同。以下是銀馬磚機(jī)廠家憑借多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的一些配方方案。
透水磚機(jī)生產(chǎn)透水磚的主要原料是工業(yè)廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達(dá)70%到90%（包括骨料）以上，來源于各發(fā)電廠、煤礦廠、熱電廠、鋼鐵廠、石料廠、其他輔料為石灰、水泥、石膏?、添加劑等。?在透水磚制品透水率不同程度的要求下，我們的透水磚制品配方方案有以下幾種：
（1）粉煤灰配方：
煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10?%，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，?150kg/cm2加10%水泥）
（2）石硝配方：
石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
（3）河砂配方：
①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5%?。
②灰粉0.2%，早強(qiáng)劑0.2%?，氯化鉀0.2%?。
（4）頁(yè)巖配方（粉碎后）：
頁(yè)巖90%，水泥8-10%，巖砂?0.2%，氯化鉀0.2%?。
（5）金鐵礦粉配方：
金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯化鉀0.2%，早強(qiáng)劑0.2%。
（6）高摻量粉煤灰配方：
粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強(qiáng)劑0.2%。
不同的原材料摻比量影響磚透水磚制品的強(qiáng)度與透水率，所以在透水磚機(jī)運(yùn)行前，我們需要對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，有些工業(yè)廢渣因具有放射性，不宜或不能大量地用于制磚，使用前應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行放射性檢測(cè)。有些工業(yè)廢渣如粉煤灰，使用前必須先進(jìn)行預(yù)處理，除去草根及雜物，有的還需要研磨到需要的料徑后才能使用;又如轉(zhuǎn)爐排出的廢鋼渣，需先經(jīng)過磁選，剔除塊狀鋼塊后，再通過濕法球磨磨到需要的粒徑。
透水磚機(jī)廢渣粒徑的大小決定生產(chǎn)透水磚時(shí)是否需要另外再加入骨料。在透水磚制作配方中，摻加適量顆粒級(jí)配合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改進(jìn)成型時(shí)磚坯的排氣性能，增加密實(shí)度，從而提高磚的強(qiáng)度和耐久性，并可節(jié)約膠結(jié)料用量，降低成本。
透水磚機(jī)生產(chǎn)透水磚制品過程需要技術(shù)人員的指導(dǎo)，我們工作人員需要遵循工藝流程進(jìn)行制磚，這樣可以減少設(shè)備的故障及制品缺陷的發(fā)生。
透水磚機(jī)生產(chǎn)透水磚過程中需要經(jīng)過一些工序，原料、計(jì)量、配料、攪拌、輸送、成型、碼垛、養(yǎng)護(hù)及出廠九個(gè)步驟。一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3攪拌6到8分鐘，原料送至儲(chǔ)料斗中自流入布料系統(tǒng)，磚機(jī)以每小時(shí)1800到2000塊的速度出磚坯，同時(shí)由人工撿拾到平車上，運(yùn)至儲(chǔ)磚廠地，?磚坯之間無(wú)間隙擺放,垛高15層，自然養(yǎng)護(hù)10到15天，即可為成品出廠。
透水磚制磚工藝順序確定好后，我們需要開始準(zhǔn)備制磚配方比例。不同的透水磚機(jī)品牌生產(chǎn)制品透水率不相同，主要原因是由于主機(jī)功能及原料配方的不同。以下是銀馬磚機(jī)廠家憑借多年研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的一些配方方案。
透水磚機(jī)生產(chǎn)透水磚的主要原料是工業(yè)廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達(dá)70%到90%（包括骨料）以上，來源于各發(fā)電廠、煤礦廠、熱電廠、鋼鐵廠、石料廠、其他輔料為石灰、水泥、石膏?、添加劑等。?在透水磚制品透水率不同程度的要求下，我們的透水磚制品配方方案有以下幾種：
（1）粉煤灰配方：
煤灰30%，爐渣30%，石硝30%，水泥8-10?%，巖砂精0.2%。（100kg/cm2加8%水泥，?150kg/cm2加10%水泥）
（2）石硝配方：
石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
（3）河砂配方：
①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙漿寶0.5%?。
②灰粉0.2%，早強(qiáng)劑0.2%?，氯化鉀0.2%?。
（4）頁(yè)巖配方（粉碎后）：
頁(yè)巖90%，水泥8-10%，巖砂?0.2%，氯化鉀0.2%?。
（5）金鐵礦粉配方：
金鐵礦粉60%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯化鉀0.2%，早強(qiáng)劑0.2%。
（6）高摻量粉煤灰配方：
粉煤灰60%，爐渣30%，水泥8-10%，巖砂精0.2%，早強(qiáng)劑0.2%。
不同的原材料摻比量影響磚透水磚制品的強(qiáng)度與透水率，所以在透水磚機(jī)運(yùn)行前，我們需要對(duì)物料進(jìn)行檢驗(yàn)，有些工業(yè)廢渣因具有放射性，不宜或不能大量地用于制磚，使用前應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行放射性檢測(cè)。有些工業(yè)廢渣如粉煤灰，使用前必須先進(jìn)行預(yù)處理，除去草根及雜物，有的還需要研磨到需要的料徑后才能使用;又如轉(zhuǎn)爐排出的廢鋼渣，需先經(jīng)過磁選，剔除塊狀鋼塊后，再通過濕法球磨磨到需要的粒徑。
透水磚機(jī)廢渣粒徑的大小決定生產(chǎn)透水磚時(shí)是否需要另外再加入骨料。在透水磚制作配方中，摻加適量顆粒級(jí)配合適的骨料，可防止磚分層，減少收縮，改進(jìn)成型時(shí)磚坯的排氣性能，增加密實(shí)度，從而提高磚的強(qiáng)度和耐久性，并可節(jié)約膠結(jié)料用量，降低成本。
透水磚機(jī)生產(chǎn)透水磚制品過程需要技術(shù)人員的指導(dǎo)，我們工作人員需要遵循工藝流程進(jìn)行制磚，這樣可以減少設(shè)備的故障及制品缺陷的發(fā)生。
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