免燒磚制磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及配套系統(tǒng)梗概
免燒磚制磚設(shè)備可以將尾礦渣,陶粒、城市建筑垃圾、砂石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料,如空心水泥砌塊、毛孔磚、標(biāo)磚等,不用燒結(jié),與國(guó)外同類設(shè)備比較,產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)那闆r下,該設(shè)備價(jià)格尚不及十分之一,是適合我國(guó)國(guó)情的理想制磚設(shè)備。
免燒磚制磚設(shè)備生產(chǎn)流程:
制磚設(shè)備生產(chǎn)線工藝,主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
(一)配料系統(tǒng)
1、骨料配料:儲(chǔ)存在配料站中的骨料,通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級(jí)計(jì)算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng),按預(yù)定配比實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。其中,出料定量皮帶輸送機(jī)采用光電控制,稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制,有效解決體積計(jì)量誤差大的難題。同時(shí),配料站配有電阻式料位傳感器,保證物料不空倉(cāng)。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較,料位控制更為準(zhǔn)確。
2、水泥及粉煤灰配料:水泥使用袋裝水泥,也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過精準(zhǔn)計(jì)量后,直接投放到攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。
(二)攪拌系統(tǒng)
由上級(jí)配料系統(tǒng)提供的精準(zhǔn)配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉(cāng)體后,將被再次強(qiáng)制混合攪拌,直至攪拌出合格的水灰比砼物料,再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。其中,加水量將由自動(dòng)、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。
(三)布料系統(tǒng)
儲(chǔ)存在成型機(jī)儲(chǔ)料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動(dòng)進(jìn)入基料布料箱體中,并在由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下,強(qiáng)制、快速、順暢地進(jìn)入狹窄的模箱中,為生產(chǎn)高強(qiáng)免燒磚制品提供充足物料。
(四)成型系統(tǒng)
成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位,特制的振動(dòng)系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。免燒磚制磚設(shè)備的振動(dòng)系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機(jī),除了具有強(qiáng)大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外,電機(jī)自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機(jī)運(yùn)行時(shí)易升溫、易燒壞的現(xiàn)象,保證了電機(jī)運(yùn)行時(shí)始終處于常溫狀態(tài),大大延長(zhǎng)了電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。強(qiáng)力激振系統(tǒng)提高了制品強(qiáng)度,完善的減振系統(tǒng)延長(zhǎng)了模具及機(jī)體的使用壽命。精巧的振動(dòng)系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達(dá)的120KN的巨大激振力。
(五)脫模系統(tǒng)
優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng),保證了液壓執(zhí)行元件起止無(wú)沖擊、運(yùn)行平穩(wěn),確保脫模過程平穩(wěn)順暢,解決了普通砌塊成型機(jī)脫模時(shí),易對(duì)新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時(shí),在振動(dòng)體與機(jī)體的連接處采用特制硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接,使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放,確保了免燒磚制品強(qiáng)度并延長(zhǎng)了機(jī)體使用壽命。
(六)出坯系統(tǒng)
成型脫模后的坯體,經(jīng)過電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條,由鏈條帶動(dòng)托板依次在接近傳感器的控制下進(jìn)入自動(dòng)疊板系統(tǒng)。
(七)自動(dòng)疊板系統(tǒng)
自動(dòng)疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下,通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運(yùn)行,以每個(gè)回合轉(zhuǎn)運(yùn)1張托板的模式,將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝,依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆場(chǎng)。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng),很好的實(shí)現(xiàn)了低速起步、高速運(yùn)行、低速停止的絕佳狀態(tài),對(duì)于各型制品的轉(zhuǎn)運(yùn)效果均十分理想。
免燒磚制磚設(shè)備生產(chǎn)流程:
制磚設(shè)備生產(chǎn)線工藝,主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動(dòng)疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
(一)配料系統(tǒng)
1、骨料配料:儲(chǔ)存在配料站中的骨料,通過定量皮帶和稱量預(yù)混皮帶兩級(jí)計(jì)算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng),按預(yù)定配比實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供料。經(jīng)稱量、預(yù)混后的物料將直接進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。其中,出料定量皮帶輸送機(jī)采用光電控制,稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制,有效解決體積計(jì)量誤差大的難題。同時(shí),配料站配有電阻式料位傳感器,保證物料不空倉(cāng)。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較,料位控制更為準(zhǔn)確。
2、水泥及粉煤灰配料:水泥使用袋裝水泥,也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經(jīng)過精準(zhǔn)計(jì)量后,直接投放到攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。
(二)攪拌系統(tǒng)
由上級(jí)配料系統(tǒng)提供的精準(zhǔn)配比物料先后進(jìn)入攪拌機(jī)倉(cāng)體后,將被再次強(qiáng)制混合攪拌,直至攪拌出合格的水灰比砼物料,再通過輸送系統(tǒng)供入成型機(jī)儲(chǔ)料系統(tǒng)備用。其中,加水量將由自動(dòng)、定量供水裝置向攪拌機(jī)內(nèi)的物料供水。
(三)布料系統(tǒng)
儲(chǔ)存在成型機(jī)儲(chǔ)料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動(dòng)進(jìn)入基料布料箱體中,并在由電動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下,強(qiáng)制、快速、順暢地進(jìn)入狹窄的模箱中,為生產(chǎn)高強(qiáng)免燒磚制品提供充足物料。
(四)成型系統(tǒng)
成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產(chǎn)線的核心部位,特制的振動(dòng)系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。免燒磚制磚設(shè)備的振動(dòng)系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機(jī),除了具有強(qiáng)大的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩及堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩外,電機(jī)自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機(jī)運(yùn)行時(shí)易升溫、易燒壞的現(xiàn)象,保證了電機(jī)運(yùn)行時(shí)始終處于常溫狀態(tài),大大延長(zhǎng)了電機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命。強(qiáng)力激振系統(tǒng)提高了制品強(qiáng)度,完善的減振系統(tǒng)延長(zhǎng)了模具及機(jī)體的使用壽命。精巧的振動(dòng)系統(tǒng)能在1-2秒內(nèi)產(chǎn)生高達(dá)的120KN的巨大激振力。
(五)脫模系統(tǒng)
優(yōu)良的液壓調(diào)速系統(tǒng)和相關(guān)的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng),保證了液壓執(zhí)行元件起止無(wú)沖擊、運(yùn)行平穩(wěn),確保脫模過程平穩(wěn)順暢,解決了普通砌塊成型機(jī)脫模時(shí),易對(duì)新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時(shí),在振動(dòng)體與機(jī)體的連接處采用特制硫化材料進(jìn)行軟懸掛連接,使破壞性應(yīng)力被吸收后有效、緩慢釋放,確保了免燒磚制品強(qiáng)度并延長(zhǎng)了機(jī)體使用壽命。
(六)出坯系統(tǒng)
成型脫模后的坯體,經(jīng)過電動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條,由鏈條帶動(dòng)托板依次在接近傳感器的控制下進(jìn)入自動(dòng)疊板系統(tǒng)。
(七)自動(dòng)疊板系統(tǒng)
自動(dòng)疊板系統(tǒng)在光電感應(yīng)原件的配合下,通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運(yùn)行,以每個(gè)回合轉(zhuǎn)運(yùn)1張托板的模式,將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝,依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運(yùn)至成品堆場(chǎng)。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng),很好的實(shí)現(xiàn)了低速起步、高速運(yùn)行、低速停止的絕佳狀態(tài),對(duì)于各型制品的轉(zhuǎn)運(yùn)效果均十分理想。
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