首先煤矸石免燒磚制磚機(jī)生產(chǎn)免燒磚容易出現(xiàn)毛邊、裂紋、高度不一等問題。當(dāng)生產(chǎn)水泥磚時(shí)如發(fā)現(xiàn)磚中間出鼓肚，原因是上壓頭油缸壓力過高，或振搗時(shí)間過短，上模未能壓到位；如發(fā)現(xiàn)磚的破損率高，不整齊，應(yīng)在脫模時(shí)注意輕提，或檢查骨料的濕度和配比；如過濕，則表現(xiàn)為出磚時(shí)磚會(huì)被壓出大量的水；如過干，則表現(xiàn)為磚不成形，不能出磚。
煤矸石免燒磚制磚機(jī)作為免燒磚機(jī)市場中新型建材設(shè)備之一，其用途很大。該設(shè)備可以生產(chǎn)多種多樣的磚制品，當(dāng)批量生產(chǎn)免燒磚時(shí)，容易出現(xiàn)單邊毛邊問題，出現(xiàn)這類原因主要是壓頭限位走位壓頭與模箱之間的間隙過大。排除的方法有重新校正壓頭與模箱的間隙；更換免燒磚機(jī)模具。當(dāng)免燒磚有橫向裂紋時(shí)，一般是因?yàn)榇u機(jī)木托板松動(dòng)或者振動(dòng)平臺(tái)、砌塊輸送臺(tái)鏈條上平面不平。排除方法有檢修木托板，不許松動(dòng)；檢查震動(dòng)平臺(tái)與砌塊輸送鏈條上的平面是否一致，并排除不平現(xiàn)象。
煤矸石免燒磚制磚機(jī)生產(chǎn)的磚制品高度不一，產(chǎn)生這類問題的原因有限位螺絲桿高度走位；震動(dòng)臺(tái)下某組彈簧斷裂，變形；木托板厚度不一致；免燒磚高度調(diào)整行程開關(guān)走位。排除方法有調(diào)整限位螺絲位置；檢查并更換彈簧；使用厚度一致的木托板；調(diào)整行程開關(guān)位置。
煤矸石免燒磚制磚機(jī)作業(yè)中會(huì)遇到一些問題，油泵電機(jī)被憋?；蜣D(zhuǎn)動(dòng)吃力，導(dǎo)致燒毀電機(jī)，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大。解決方法應(yīng)將總調(diào)壓閥逐漸調(diào)小，直至電機(jī)正常工作時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)不是很吃力為好。造成模具、平衡臂以及主機(jī)各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小;下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小，壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺(tái)的撞擊力過大，對(duì)免燒磚機(jī)的各部零件損壞過大，應(yīng)將下托模油缸上油管對(duì)應(yīng)的獨(dú)自調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，直至機(jī)器的振搗力被穩(wěn)定下來，減少對(duì)機(jī)器的破損。
煤矸石免燒磚機(jī)制磚自動(dòng)化程度較高，如調(diào)壓閥失效，原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換同樣型號(hào)的壓力簧。在使用免燒磚機(jī)設(shè)備時(shí)多注重保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能減少維修，從而多出合格產(chǎn)品。以上是銀馬小編整理的煤矸石免燒磚制磚機(jī)制品問題原因及制磚注意事項(xiàng)。