對(duì)于礦山尾砂的治理，國(guó)內(nèi)目前大多數(shù)企業(yè)普遍都將其用做填充材料。而大多數(shù)礦山尾砂，基本上不進(jìn)行綜合利用，大量排放堆存的尾砂，不僅污染周邊環(huán)境，還會(huì)造成滑波、潰壩事故，而且占用大量土地，消耗大量資金，浪費(fèi)資源，已經(jīng)成為影響制約許多礦山企業(yè)的一大隱患。近年來(lái)，運(yùn)用礦山尾砂制磚機(jī)將尾砂進(jìn)行制磚，已經(jīng)成為許多礦山企業(yè)的選擇。隨著新《固廢法》的實(shí)施，更是加速了這一趨勢(shì)的迅猛發(fā)展。
相比于尾砂治理的幾種處理方式，做為玻璃、陶瓷、鑄石、水泥、肥料等原料，尾砂磚擁有極高的普適性，是許多礦山企業(yè)都可以選擇的一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的尾礦砂綜合利用方式。針對(duì)不同的尾砂，西安銀馬生產(chǎn)的礦山尾砂制磚機(jī)，可提供不同的配比和工藝，進(jìn)行制磚生產(chǎn)。面對(duì)選砂后的尾礦這一工業(yè)固體在我國(guó)的儲(chǔ)量非常大這一嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，西安銀馬有針對(duì)性的研發(fā)了工業(yè)固廢綜合利用制磚機(jī)，這一設(shè)備對(duì)礦山企業(yè)中比較普遍的鐵尾礦、銅尾礦、鉛鋅尾礦、磷尾礦、金尾礦等，都能加改充分利用，所生產(chǎn)的磚制品，都有極高的品質(zhì)。目前已在國(guó)內(nèi)多個(gè)礦山企業(yè)建立了生產(chǎn)線。
礦山尾砂制磚機(jī)通過(guò)將尾礦、水泥、骨料通過(guò)計(jì)量干濕后，加入水和外加濟(jì)進(jìn)行混濕攪拌，然后壓力成型，自然養(yǎng)護(hù)就可得到成品磚。西安銀馬研發(fā)的礦山尾砂制磚機(jī)，相對(duì)傳統(tǒng)磚機(jī)利用尾礦等固廢生產(chǎn)的磚類(lèi)制品，在密實(shí)性、強(qiáng)度、抗凍性、耐磨性、吸水率等許多性能方面，都有了很大的提升。同時(shí)該機(jī)型可以大大節(jié)約普通砂石料，大量消耗大宗礦山尾砂和建筑垃圾等固廢，實(shí)現(xiàn)資源綜合二次利用。該機(jī)型自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，其生產(chǎn)的制品圖案多樣，花紋紋路清晰，色彩品種繁多，在市場(chǎng)上廣受歡迎。
對(duì)于礦山企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于尾砂屬?gòu)U物利用，因此擁有極大的成本優(yōu)勢(shì)，加之新《固廢法》出臺(tái)后，有罰有獎(jiǎng)，對(duì)于工業(yè)固廢如尾礦砂綜合利用等，都給予了很大的政策優(yōu)惠，因此使這一項(xiàng)目更具競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
有研究報(bào)告指出，發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)尾砂的綜合利用率已達(dá)60%—80%，而我國(guó)尾砂的綜合利用率不足20%。尾砂年均排放量達(dá)15億噸，現(xiàn)堆存尾砂146億噸。對(duì)于礦山企業(yè)來(lái)說(shuō)，這一方面是面臨巨大挑戰(zhàn)，但同時(shí)也是難得的機(jī)遇。